23.10.2016

«КАРТА ПОТОКА СОЗДАНИЯ ЦЕННОСТИ КАК ОСНОВНОЙ ИНСТРУМЕНТ «БЕРЕЖЛИВОГО ПРОИЗВОДСТВА» ПРИМЕНИТЕЛЬНО К ЗАО «ФИЗТЕХ – ЭНЕРГО» Синченко К.О.

«КАРТА ПОТОКА СОЗДАНИЯ ЦЕННОСТИ КАК ОСНОВНОЙ ИНСТРУМЕНТ «БЕРЕЖЛИВОГО ПРОИЗВОДСТВА»

ПРИМЕНИТЕЛЬНО К ЗАО «ФИЗТЕХ – ЭНЕРГО»

Синченко К.О.

Томский государственный университет, г. Томск

Научный руководитель: Цой Г.А., ст. преподаватель кафедры управления качеством НИ  ТГУ

 

Мы живем в мире новых технологий. Ежедневно появляется что-то новое, люди изобретают новые вещи, которых не было ранее. Поэтому важнейшим условием успешного развития экономики сегодня является производство конкурентоспособной продукции.

Основой конкурентоспособности является качество. Согласно стандарту ГОСТ Р ИСО 9000-2008 Системы менеджмента качества. Основные положения и словарь:

качество – это совокупность свойств и характеристик, объективно присущих продукции.

Обеспечение качества – это формирование требуемых свойств и характеристик продукции при ее создании, а управление качеством — это воздействие руководителей разных уровней на процесс создания продукции с целью обеспечения качества.[1]

В последнее время наблюдается бурное развитие систем, методов и инструментов менеджмента качества. Только при условии непрерывного улучшения качества продукции предприятие имеет шансы сохранить, а также усилить свои позиции на рынке.

Одним из таких инструментов является «Бережливое производство» (LeanProduction) » – это системный подход к выявлению потерь и поиску путей их устранения, для сокращения времени, людских ресурсов и капитальных вложений, учитывая при этом удобство и безопасность для персонала. Базовый принцип: выявление и устранение процессов, которые не приносят добавленной ценности или уменьшают ее (например, процессы, приводящие к избытку запасов, процессы ожидания, процессы лишней транспортировки, процессы излишней обработки, процессы, создающие дефекты, и т.д.).

Большинство российских предприятий, таких как ОАО «Камаз», ОАО « РЖД» и др. применяют данный инструмент менеджмента качества и  ЗАО «Физтех – Энерго» города Томска, производящее светодиодную продукцию не стало исключением.

Данное предприятие появилось совсем недавно в 2010 году, но уже занимает конкурирующую позицию на рынке, о чем свидетельствует размещение российско-китайского проекта «Научно-производственное объединение «Диора» в особой экономической зоне «Томск». Исходя из того, что предприятие еще «молодое» и его производственная система развернута не в полном объеме, что не является плюсом в конкурентной борьбе, необходимо избавиться от лишних и ненужных потерь, которые появляются в процессе производства и управления.

Для этого можно использовать инструмент «Картирование потока создания ценности» (КПСЦ) — это схема, отображающая каждый этап движения потоков материалов и информации, нужных для того, чтобы выполнить заказ потребителя. Иными словами, карта помогает увидеть весь поток целиком и источник проблемы, а также показать информационную и материальную связь между этими потоками.

Поток создания ценности – это последовательность этапов как создающих, так и не создающих ценность, которая должна пройти продукция от сырья (комплектующих) до доставки конечной продукции потребителю.

Для того чтобы понять, где появляются потери, необходимо выбрать продукт и процесс, а после воспользоваться инструментом КПСЦ, чтобы построить карту настоящего и будущего состояния потока.

На ЗАО « Физтех – Энерго» данный инструмент был применен на участке упаковки на примере  светодиодной продукции  Диора 90 –Д.

Прежде чем, построить карту настоящего состояния потока, необходимо проанализировать поток создания ценности, а именно разделить основной процесс, в данном случае процесс упаковки, на отдельные операции, а затем определить какие из этих операций создают или не создают ценность.

В свою очередь, данные операции можно разделить на три основных блока: процессы, добавляющие ценность; потери, которые можно устранить (потери 2 го рода) и вынужденные потери (потери 1 го рода).

1

 

Рисунок 1. Анализ потока создания ценности.

2

Рисунок 2. Разделение процесса «Упаковка» на операции

После проведения анализа потока создания ценности и разбиения процесса на этапы, необходимо подсчитать время, затрачиваемое на каждую операцию на упаковки партии размером 30 шт. (размер партии определяется в зависимости от загруженности телеги) и расстояние, а уже после приступать к построению КПСЦ настоящего положения, т.е. все операции будут изображены «как есть» (Рис. 3)

и КПСЦ «как должно быть» с оптимизацией времени и расстояния (Рис. 4.).

 

3

Рисунок 3. КПСЦ « как есть»

4

Рисунок 4. КПСЦ «как должно быть»
В результате на участке упаковки были подведены итоги (Таблица 1), выявлены следующие проблемы и меры по их устранению:

1.Нет синхронизации участка упаковки  и участка ОТК.

Необходимо переделать график синхронизации работы участков.

2.Нет стандарта рабочего места упаковщика.

Ввести стандарт рабочего места, оснастить каждого рабочего набором инструментов (нож, скотч, скотч Диора, шаблон)

3.Нет стандарта работы упаковщика и плана работ на день, неделю, месяц.

Ввести стандарт упаковки продукции, сделать технологические карты на всю продукцию. Вести журнал перемещений с ОТК, разработать и  согласовать план работ  на день, месяц

5

Таблица 1. Итоги картирования изделия Диора 90- Д на участке упаковки

Итак, после применения инструмента «Карта потока создания ценности» все существующие виды потерь, а также появившиеся из-за них проблемы были устранены, что свидетельствует о том, что концепция «Бережливое производство» работает на построение эффективной системы менеджмента и является благоприятным стартом для развития конкурентоспособности предприятия ЗАО « Физтех – Энерго».

Список информационных источников:

  1. ГОСТ Р ИСО 9000:2008. Основные положения и словарь. – Взамен ГОСТ Р ИСО 9000-2001, введ. 2008–12–18. – М. : Изд-во стандартов, 2008. – 30 с.
  2. Портал Leaninfo.ru [Электронный ресурс] – URL: http:// www.leaninfo.ru (дата обращения: 03.10.2013).

 

 

Последние статьи

11 ноября 2016
СТАНДАРТИЗАЦИЯ ПРОЦЕССОВ ПРОИЗВОДСТВА СВЕТОДИОДНОЙ ПРОДУКЦИИ НА ТОМСКОМ ПРЕДПРИЯТИИ ЗАО «ФИЗТЕХ-ЭНЕРГО»

8 ноября 2016
Практический опыт применения инструмента «картирование потока создания ценности» на промышленном предприятии

8 ноября 2016
ИНСТРУМЕНТ «КАРТИРОВАНИЕ ПОТОКА СОЗДАНИЯ ЦЕННОСТИ» ПРИМЕНИТЕЛЬНО К ПРОЦЕССУ РЕМОНТА СЕКЦИИ ЗАО « СИБИРСКАЯ АГРАНАЯ ГРУППА»