08.11.2016

ИНСТРУМЕНТ «КАРТИРОВАНИЕ ПОТОКА СОЗДАНИЯ ЦЕННОСТИ» ПРИМЕНИТЕЛЬНО К ПРОЦЕССУ РЕМОНТА СЕКЦИИ ЗАО « СИБИРСКАЯ АГРАНАЯ ГРУППА»

ИНСТРУМЕНТ «КАРТИРОВАНИЕ ПОТОКА СОЗДАНИЯ ЦЕННОСТИ» ПРИМЕНИТЕЛЬНО К ПРОЦЕССУ РЕМОНТА СЕКЦИИ ЗАО « СИБИРСКАЯ АГРАНАЯ ГРУППА»

А.А. Мочалов, В.В. Хохлов, М.В. Моисеенко
Национальный исследовательский
Томский политехнический  университет,
e-mail: moart0505@gmail.com

 

Бережливое производство (lean production)— это философия ведения бизнеса, менеджмента. Возникла как интерпретация идей производственной системы компании «Toyota» американскими исследователями её феномена.

Философия предполагает, что приложение сил и времени сотрудников к продукции обосновано только тогда, когда в результате этого приложения усилий, ценность продукта для конечного потребителя, на каждом этапе его создания повышается. [3]

Все остальное приложение сил и времени сотрудников — потери, от которых нужно избавляться или сокращать. Выделяют 7 видов потерь: перепроизводство, временя из-за ожидания, ненужная транспортировка, лишние этапы обработки, лишние запасы, ненужные перемещения, выпуск дефектной продукции.

«Forbs» в своей статье от 08.10.2013, опубликовал рейтинг эффективности, производительность труда в России в три-четыре раза ниже, чем в развитых странах.[6] И правда жизни состоит в том, что в современной ситуации это означает не просто «сырьевой» приговор всей экономике, но и выживание многих предприятий и даже отраслей. Опыт многих российских компаний и корпораций – «КАМАЗ», «Русал», «Сбербанк России», «Группа ГАЗ», «СибурХолдинг», «ЕВРАЗ» и сотен других показывает, что повышение производительности в два-три раза за пару лет – вполне достижимая цель.

Сибирская Аграрная Группа следует примеру российский компаний и корпораций и перенимает опыт применения концепции бережливого производства на предприятиях холдинга.

Сибирская Аграрная Группа — ведущее агропромышленное объединение Сибирского Федерального округа. Компания представляет собой вертикально-интегрированный агропромышленный холдинг с полным производственно-сбытовым циклом, где все процессы идут по замкнутой цепи — от производства комбикормов до производства мясной продукции, и ее реализации. Основными направлениями деятельности являются свиноводство, растениеводство, переработка и реализация мяса.[5]

Внедрение бережливого производства в Сибирской Аграрной Группе стартовало на предприятии «Свинокомплекс Томский» c 2011, внедрения инструментов 5S* в  слесарных и складских помещениях одного из цехов.

Одним из методов анализа текущих процессов на производстве является картирование потока создания ценностей. Данный инструмент  позволяет схематично отобразить каждый этап, движения потоков  материалов и информации, выполненные операции, необходимых для выполнения заказа потребителя. Карта даст возможность увидеть весь процесс и источники проблем, а также показать связи как информационные, так и материальные между этими потоками[1]. Оптимизацию процесса и поиск «узких» мест производственного процесса выполняли именно  с применения инструмента картирование потока создания ценностей.

 

Для оптимизации был выбран систематически повторяющийся процесс на предприятии «Свинокомплекс Томский» — «Подготовка секции для заселения поголовья». Картирование секций проходило в секциях 2-го и 4-го этапов роста свиньи.

Процесс подготовки секции к заселению осуществляется комплексным подходом. В него входят такие работы как: мойка сектора, дезинфекция, замена электроосветительных приборов, побелка, ремонт оборудования жизнеобеспечения свиньи (кормление, поение, вентиляция).

В работе был рассмотрен процесс ремонта оборудования жизнеобеспечения свиньи. Процесс был выбран для исследования, так как представляет важности в жизненной цикле выращивания свиней по  нескольким аргументам:
1)Состояние оборудование, отвечающее за жизнеобеспеченье свиньи должно функционировать круглосуточно. Так как любой сбой и отклонение от нормы работы, может привести потери прироста веса или к гибели поголовья, что несет за собой прямые и косвенные убытки предприятию.
2)Процесс ремонта сектора, систематическое и обязательное мероприятие на всех предприятие. Полученные результаты исследования необходимо трансформировать в  методику и транслировать на другие предприятия холдинга.

Таблица 1. Этапы роста свиньи[4]

Этап роста Время (дни) Вес (кг)
1 Осеменение 114
2 Подсосный поросенок – Опорос 30 1,5-7
3 Поросенок отъемыш — Доращивание 60 7-30
4 Откормленная свинья — Откорм 90 30-112

Рисунок 1.Жизненный цикл роста свиньи, место процесса ремонта в потоке.

2

Алгоритм проведения КПСЦ процесса ремонта секций проходил следующим образом:

1) Работа по картированию потока создания ценности началась с постановки целей. Целью картирование стало:  оптимизация процесса; сокращение потерь при выполнении операций; ускорение процесса ремонта секции.

2) Следующим этапом была заснята работа  по ремонту секции, 3 видео по ремонту секции первого этапа содержания поросят и 1 видео по третьему этапу.

3) Обработка собранной информации включала разделение операций на каждом этапе на составляющие, для выявления потерь времени для каждого сотрудника выполняющего ремонт.

Рисунок 2.Секция по содержанию поголовья, цикл II – опорос.

 2

Были выделены потери трех типов: 1-го, 2-го и 3-го рода. Потери 1-го рода – потери, которые необходимо устранить в первую очередь; потери 2-го рода – вынужденные потери; 3-го – операции, добавляющие ценность, но которые необходимо оптимизировать в последующем после устранения потерь 1го и 2 го рода. Также были составлены карты перемещения при выполнении работ.

Исходя из такого разделения,  была составлена сводная таблица данных (таблица 2):

Таблица 2.Вид работ, которые осуществляет слесарь при ремонте

Род Операция Время (сек) Перемещение (м) Виды потерь
1 2 Анализ V Ремонта 300 80
2 2 Движение из слесарки до сектора 120 65
3 1 Демонтаж двери 70 2
4 2 Анализ дверей клеток 120 37
5 1 Демонтаж двери 80 2
6 3 Движение в слесарку за дверью 155 60 Лишнее перемещение
33 3 Стоит 80 1 Простои
34 1 Установка шпильки 26 2
35 3 Стоит 240 2 Простои
36 2 Сбор 60 10
Итого 4149 746

Исходя из данных по работам осуществляемым слесарем была составлена итоговая таблица с процентным соотношением времени (Таблица 3):

Таблица 3. Итоговая таблица с процентным соотношением времени

Род потери Название Время %
I Ценность 1281 30,874
II Потери II рода 1031 24,849
III Потери I рода 1837 44,275
Итого 4149 100

Из данных Таблицы 2 и Таблицы 3 была построена карта потока ценности «как есть» (Рисунок 3):

1

Рисунок 3.Карта потока создания ценности «как есть»

Таким образом, были получены следующие результаты при картировании ремонта 4-х секций (Таблица 4):

Таблица 4.Результаты, полученные при картировании ремонта 4-х  секций

Время %
Операции , создающие ценность 9204 сек= 154 мин= 2 ч 34 мин 39,92
Потери II рода 7971 сек= 133 мин= 2 ч 13 мин 34,57
Потери I рода 5880 сек= 98 мин = 1 ч 47 мин 25,5
ИТОГО 23055 сек= 385 мин = 6 ч 25 мин 100

Рассмотрим полученные данные по ремонту секции первого этапа роста свиньи (Таблица 5):

Таблица 5.Данные по картированию первого этапа роста свиньи

Сварщик (сек) % Слесарь (сек) %
5342 67 493 18,19
2512 31,49 1179 43,5
123 1,5 1038 38,3
Итог 7977 100 2710 100

Рассмотрим полученные данные по ремонту секции третьего этапа роста свиньи (Таблица 6):

Таблица 6.Данные по картированию третьего этапа роста свиньи

Сварщик (сек) % Слесарь (сек)
1831 44,13 1538 18,53
1601 38,59 2683 32,33
717 17,28 4077 49,19
Итог 4149 100 8298 100

Из результатов проведенного картирования были определенны наиболее часто повторяющие потери при ремонте, которые и необходимо устранять для сознания потока создания ценности «как должно быть».

Таблица 7.Данные по потерям первого этапа роста свиньи

  Вид потерь Сварщик (сек) Слесарь (сек)
2 Ожидание 33 448
3 Перемещение 20 23
4 Дефекты переделка 0 567
Итог 123 1038
  1161 сек = 19 минут 21 сек

Таблица 8.Данные по потерям третьего этапа роста свиньи

  Вид потерь Сварщик (сек)  Слесарь (сек)
2 Ожидание 717 2046
3 Перемещение 0 2031
4 Дефекты переделка 0 0
Итог 771 4077
  4848 сек = 1 час 28 минут

Из полученных выше результатов можем сделать выводы о финансовой составляющей вопроса потерь и улучшения производственного процесса.

 

bez-imeni-4

bez-imeni-5                    

                     Тогда можно сделать заключение о возможной  годовой экономии средств за счет устранения потерь в процессе ремонта секции.

В ходе проделанной работы, по картированию ремонта секций двух участков были составлены карты потока ценностей «как есть», выявлены потери, определенны причины возникновения потерь.

Рассчитан возможный готовой финансовый эффект при устранении выявленных потерь. разработаны рекомендации по устранениюпотерь.

Для улучшения имеющегося процесса, необходимо использование таких инструментов бережливого как:5S-организация рабочего места, кайдзен предложения – маленькие улучшения.

Рекомендации по устранению потерь.

1.Составление акта, приемки сектора после проведенного ремонта.(Приложение №1)

2.Разработать карту стандарта выполнения ремонта сектора.(Приложение №2)

3.Разработан эскиз улучшения телеги ремонтников.
bez-imeni-1

4.Составлена таблица предложений  по спецодежде

 

Вид оборудования Цена изделия Фото
1 Перчатки-краги «Джамбо» 420 руб.  1
2 Очки «Визитор» открытые для газосварщика
(а так слесаря, помогающему в работе сварщику)
657 руб.  2
3 Ботинки кожаные «Сварщик» 1 951 руб.  3

Таким образом, можно сделать вывод о том, что с помощью инструментов бережливого производства, предприятие по силам улучшить показатели существующей производственной системы.

Литература

  1. Синченко К.О. Карта потока создания ценности» как основной инструмент «Бережливого производства» применительно к ЗАО «Физтех- Энерго» // Ресурсоэффективные системы в управлении и контроле: взгляд в будущее: сборник научных трудов II Международной конференции школьников, студентов, аспирантов, молодых ученых «Ресурсоэффективные системы в управлении и контроле: взгляд в будущее» в 4т. Т.2 / Томский политехнический университет. − Томск: Изд-во Томского политехнического университета, 2013. − C. 137–140.
  2. Портал Leaninfo.ru [Электронный ресурс] – URL: http:// www.leaninfo.ru (дата обращения: 01.03.2014).
  3. Портал avaerp.com [Электронный ресурс] – URL: http:// www.avaepr.com (дата обращения: 01.04.2014).
  4. Портал rlk.ee [Электронный ресурс] – URL: http:// www.rlk.ee (дата обращения: 02.04.2014).
  5. Портал sibagrogroup.ru [Электронный ресурс] – URL: http:// www.sibagrogroup.ru (дата обращения: 02.04.2014).
  6. Портал forbes.ru [Электронный ресурс] – URL: http:// www.forbes.ru (дата обращения: 02.04.2014).
  7. Портал ru.wikipedia.org [Электронный ресурс] – URL: http:// www. ru.wikipedia.org (дата обращения: 02.04.2014).

 

Расчет показателя OEE и связанных с ним KPI для отделения

Берем в расчет систему работы кормления.
1. Коэффициент доступности за 12 — часовую смену

Исходные данные: длительность смены = 12 часов x 60 минут в час = 720 минут, время планового техобслуживания отделения = 45 минут, время внепланового простоя из-за отсутствия подачи сырья = 90 минут.( Кормление работает не 12 часов , а несколько раз за смену включается, какое время брать)

Расчет:
Потенциальное рабочее время = 720 – 45 = 675 минут.
Фактическое рабочее время = 675 – 90 минут = 585 минут.
Коэффициент доступности = 585 минут / 675 минут = 86,7%

2. Коэффициент производительности за 12-часовую смену
Исходные данные: потенциальное рабочее время = 675 минут, фактическое рабочее время = 585 минут, плановая производительность = 40 тонн в час, отделение выработало 363 тонны за смену.

(производительность как расчитать, ведь она нечего не производит, а выступает в виде транспортной линии)


Расчет:
Фактическая производительность = 363 тонны / (585 / 60 минут в час) = 37,2 тонны в час
Коэффициент производительности ГПО = 37,2 тонны в час / 40,0 тонны в час = 93,0%

3. Коэффициент качества за 12-часовую смену
Исходные данные: отделение выработало 363 тонны за смену, из них 345 тонн были отправлены на погрузку, а остальные по параметрам качества были направлены на повторную переработку.

(Нет никакой повторной переработке и выработки нет так таковой)
Расчет:
Коэффициент качества = 345 / 363 = 95%

4. Показатель ОЕЕ
При расчете ключевых показателей были получены следующие значения: доступность = 86.7%, производительность = 93%, качество = 95%. Тогда коэффициент будет равен:
OEE = 86.7% x 93.0% x 95.0% = 76.6%.

 

Последние статьи

11 ноября 2016
СТАНДАРТИЗАЦИЯ ПРОЦЕССОВ ПРОИЗВОДСТВА СВЕТОДИОДНОЙ ПРОДУКЦИИ НА ТОМСКОМ ПРЕДПРИЯТИИ ЗАО «ФИЗТЕХ-ЭНЕРГО»

8 ноября 2016
Практический опыт применения инструмента «картирование потока создания ценности» на промышленном предприятии

8 ноября 2016
ИНСТРУМЕНТ «КАРТИРОВАНИЕ ПОТОКА СОЗДАНИЯ ЦЕННОСТИ» ПРИМЕНИТЕЛЬНО К ПРОЦЕССУ РЕМОНТА СЕКЦИИ ЗАО « СИБИРСКАЯ АГРАНАЯ ГРУППА»