11.11.2016

СТАНДАРТИЗАЦИЯ ПРОЦЕССОВ ПРОИЗВОДСТВА СВЕТОДИОДНОЙ ПРОДУКЦИИ НА ТОМСКОМ ПРЕДПРИЯТИИ ЗАО «ФИЗТЕХ-ЭНЕРГО»

Стандартизация процессов производства светодиодной продукции на томском предприятии ЗАО «Физтех-Энерго»
Кашина О.В.

E-mail: dov2008@mail.ru

 

В последнее время светодиодная продукция стремительно набирает свои обороты, и это обоснованно рядом неоспоримых преимуществ светодиодов:

  • высокая надёжность
  • большой срок службы
  • высокий коэффициент использования светового потока
  • высокая устойчивость к механическим нагрузкам
  • способность работать в широком диапазоне температур
  • экологичность, связанная с отсутствием ртути и других вредных веществ
  • малое энергопотребление.

Рынок светодиодной продукции стремительно меняется и растет, к тому же множество компаний пытаются выйти на этот рынок одновременно, где уже есть свои лидеры. Чтобы конкурировать на высоком уровне, руководители  компании ЗАО «Физтех-Энерго» приняли решение о применении инструментов и методов бережливого производства.

Собрав по всему миру опыт наиболее успешных предприятий, компания Тойота в Японии объединила всё в единую концепцию для постоянного совершенствования производственной системы.

Первые шаги по внедрению бережливого производства начались с обучения сотрудников и проведения картирования потока создания ценности светильника. На основании проведенного картирования было принято решение о применение такого инструмента как стандартизированная работа для наиболее стабильного выполнения плана производства, оптимальной синхронизации линии сборки и высокого качества сборки светильников.

Если на предприятии внедрены методы стандартизированной работы, это многое говорит о производственной деятельности данного предприятия. Главным образом это означает, что предприятие практикует технику постоянного совершенствования.

1

 

Что же такое стандартизация? В ГОСТ 1.1 – 2002 приведено следующее определение стандартизации: деятельность, направленная на достижение оптимальной степени упорядочения в определенной области посредством установления положений для всеобщего и многократного использования в отношении реально существующих или потенциальных задач. Исходя из этого, следует понятие стандартизованной работы – это точно  выполненная последовательность действий оператора в заданный промежуток времени с использованием определенного оборудования, оснастки, инструмента и материала согласно документированной процедуре [3].

Стандартизованная работа позволяет выявить какие именно методы и процедуры являются оптимальными для того или иного процесса. То есть данная работа позволяет повысить эффективность за счет минимизации потерь в каждой операции [2].

Следует понимать, что стандартизованная работа – это вовсе не жесткий «рабочий стандарт», установленный раз и навсегда. Наоборот, стандартизованная работа позволяет выявить оптимальный уровень загрузки рабочих и оборудования, максимально соответствующий потребительскому спросу. Этот уровень определяется путем тщательных вычислений, что позволяет выполнять каждую операцию на каждом участке в соответствии с временем такта [2].

Другими словами стандартизованная работа – это своеобразное средство диагностики эффективности производства, которое позволяет выявить проблемы и способствует дальнейшим улучшениям. Применение стандартизованной работы помогает стандартизовать выполнение процессов и устранить из них потери [2].

Главной целью стандартизированной работы является повышение производительности труда и минимизация объема незавершенного производства. Для ее достижения решаются следующие задачи [3]:

  1. Разработка стандарта работы оператора (КСР);
  2. Обучение оператора стандартизованной работе.

Данная работа была проведена для компании «Физтех-Энерго», которая выпускает светодиодные светильники, лампы и прожектора, под торговой маркой Diora.

Порядок проведения работ по созданию карт стандартизированной работы на светильник Диора 90 Street-Д:

  1. Определить последовательность действий выполняемых оператором на рабочем месте.

Последовательность действий была регламентирована существующими Технологическими картами.

  1. Определить объем задела материалов и комплектующих на данном рабочем месте.

Подсчитывали по ходу съемки.

  1. Провести краткое описание процесса с разбивкой на элементы.
  2. Провести хронометраж выполнения операции.

В нашем случае мы снимается на видео все этапы сборки, контроль качества и упаковку светильников, не менее 10 изделий.

  1. Проанализировать результаты хронометража.

По видео оценивали время выполнения каждой операции и оптимальность распределения  последовательности действий при сборке, а также наиболее удобное расположение инструментов для сборки и методов выполнения операций.

На основании данных снятых с видеосъемки, рассчитывается отрегулированное время, которое задается в картах стандартизированной работы. Если величина колебаний по этапу незначительна, то отрегулированное время приравнивается к принятому минимальному значению (второе по величине за наименьшим значение времени выполнения элемента или перехода, выбранное из 10 замеров).

В случае значительных колебаний:
— рассчитывается разница между принятым минимальным временем цикла, полученным по результатам предварительных наблюдений и идеальным временем цикла (сумма принятых минимальных значений элементов),
— затем эта разница распределяется между элементами на усмотрение мастера и разработчика КСР в зависимости от сложности и важности проводимых работ,
— отрегулированное время в таком случае равняется принятому минимальному значению плюс распределенная доля колебаний.

 

2

  1. Оптимизирование процесса изготовления и составление КСР.
    3

Создание карт стандартизированной работы привело к:

— увеличению производительности;
— стабильному выполнению нового плана производства;
— стабильному качеству изделий;
— быстрой обучаемости новых сотрудников;
— сокращению запасов между этапами за счет синхронизации работы и т.д.

 

Список использованных источников:

  1. ГОСТ 1.1 – 2002 Международная система стандартизации. Термины и определения.
  2. Стандартизированная работа/ Пер. с англ. – М.: Институт комплексных стратегических исследований, 2007. – 152 с.
  3. Методический материал по курсу «Бережливое производство»

Последние статьи

11 ноября 2016
СТАНДАРТИЗАЦИЯ ПРОЦЕССОВ ПРОИЗВОДСТВА СВЕТОДИОДНОЙ ПРОДУКЦИИ НА ТОМСКОМ ПРЕДПРИЯТИИ ЗАО «ФИЗТЕХ-ЭНЕРГО»

8 ноября 2016
Практический опыт применения инструмента «картирование потока создания ценности» на промышленном предприятии

8 ноября 2016
ИНСТРУМЕНТ «КАРТИРОВАНИЕ ПОТОКА СОЗДАНИЯ ЦЕННОСТИ» ПРИМЕНИТЕЛЬНО К ПРОЦЕССУ РЕМОНТА СЕКЦИИ ЗАО « СИБИРСКАЯ АГРАНАЯ ГРУППА»